熱鍍鋅管：熱鍍鋅工藝分析
熱鍍鋅又稱熱鍍鋅和熱鍍鋅，是各行業(yè)金屬結(jié)構(gòu)和設(shè)備的一種有效的防腐方法。將鋼件除銹后在500℃左右的鋅液中浸泡，使其附著在表面的鋅鍍層中，達(dá)到防腐的目的。熱鍍鋅工藝：成品酸洗-水洗-加水浴干燥-懸掛plating-cooling-medicating-cleaning-polishing-hot鍍鋅成品。熱鍍鋅是在傳統(tǒng)的熱鍍鋅工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。自1836年在法國工業(yè)應(yīng)用熱鍍鋅至今已有170多年的歷史。近30年來，隨著冷軋帶鋼的快速發(fā)展，熱鍍鋅行業(yè)得到了大規(guī)模的發(fā)展。
熱浸鍍鋅原理：熱浸鍍鋅，又稱熱浸鍍鋅，是一種通過將鋼構(gòu)件浸入熔融鋅溶液中來獲得金屬鍍層的方法。隨著高壓輸電、交通運(yùn)輸和通信的快速發(fā)展，對鋼制零件的保護(hù)要求越來越高，對熱鍍鋅管的要求也越來越高。
防護(hù)性能
電鍍鋅層厚度通常5 ~ 15微米,和鍍鋅層以上35微米,甚至達(dá)到200微米。鍍鋅和良好的覆蓋,密度,沒有有機(jī)包裹體。眾所周知,鋅的耐大氣腐蝕機(jī)制機(jī)械和電化學(xué)保護(hù)、大氣腐蝕條件下鋅層表面的氧化鋅,鋅(OH)2和堿性碳酸鋅涂層,在一定程度上減少鋅的腐蝕,這層保護(hù)膜(也稱為白銹病)受損,將形成一個新電影。
當(dāng)鋅層被嚴(yán)重破壞并危及鐵基體時，鋅在基體上產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)。當(dāng)鋅和鐵形成微型電池時，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.44V，鋅被溶解為陽極。鐵作為陰極受到保護(hù)。熱鍍鋅鐵的耐大氣腐蝕性能明顯優(yōu)于電鍍鋅。
鍍鋅層形成過程
熱鍍鋅層的形成過程是在鐵基體與最外層純鋅層之間形成鐵鋅合金，熱浸鍍過程中在工件表面形成鐵鋅合金層，使鐵鋅層更好地結(jié)合在一起。這一過程可以簡單地描述為：當(dāng)鐵工件浸入鋅液中時，首先在界面處形成鋅與α-鐵的固態(tài)熔體。這是一種由鋅原子在基體金屬鐵的固態(tài)溶解形成的晶體。兩個金屬原子融合在一起，原子之間的引力相對較小。因此，當(dāng)鋅在固體熔體中飽和時，鋅和鐵的兩種元素原子相互擴(kuò)散，鋅原子擴(kuò)散到(或滲透)鐵基體中，在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金。鐵擴(kuò)散到鋅液中，形成帶鋅的金屬間化合物，浸入熱浸鍍鋅鍋底，即鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中去除時，表面形成純鋅層，為六角形晶體。其鐵含量不大于0.003。
冷鍍鋅與鍍鋅的區(qū)別在于其耐鍍鋅性能遠(yuǎn)高于冷鍍鋅(也稱為鍍鋅)。熱鍍鋅在幾年內(nèi)不會生銹，冷鍍鋅將在三個月內(nèi)生銹。
采用冷鍍鋅工藝，利用鋅填料的涂層保護(hù)金屬免受腐蝕，鋅填料以任何方法涂覆在保護(hù)表面，干燥后形成鋅填料涂層。干涂層中鋅含量高達(dá)95%。鋼鐵在冷卻條件下在表面鍍鋅，熱鍍鋅是鋼管在熱浸鍍態(tài)下的鍍鋅。其附著力很強(qiáng)，不易脫落。雖然熱鍍鋅管似乎也被腐蝕了，但在很長一段時間內(nèi)可以滿足技術(shù)、衛(wèi)生方面的要求。
生產(chǎn)工藝：酸洗、水洗、熱鍍鋅內(nèi)外溶劑干燥，標(biāo)簽鈍化及鈍化檢測包裝。
以上是熱鍍鋅工藝，您明白了嗎?
