關(guān)于鍍鋅方管的表面生產(chǎn)問(wèn)題
鍍鋅方矩管是今朝鋼材市場(chǎng)上應(yīng)用很是廣泛的品種，跟著鍍鋅技術(shù)的進(jìn)步與鍍鋅產(chǎn)物應(yīng)用的推廣，對(duì)鍍鋅方矩管概況質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。其鋅層厚度一般在Z80~Z140之間，其根基節(jié)制要點(diǎn)是：
1、鍍鋅方矩管加工速度
對(duì)于普通鍍鋅產(chǎn)物而言，跟著帶鋼厚度降低而出產(chǎn)速度晉升。但對(duì)于高概況 熱鍍鋅方管，出產(chǎn)速度提高后，由于其鋅層厚度較薄必然導(dǎo)致氣刀壓力加大，帶鋼鋅流紋缺陷則愈加嚴(yán)重。
經(jīng)由出產(chǎn)分析認(rèn)為帶鋼厚度在0.7mm以上時(shí)出產(chǎn)速度與帶鋼厚度呈反比。0.6mm以下時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低出產(chǎn)速度。
2、鍍鋅方矩管鋅流紋問(wèn)題
鋅流紋問(wèn)題是高概況 熱鍍鋅方管出產(chǎn)中的主要問(wèn)題。鋅流紋問(wèn)題發(fā)生的根柢原因?yàn)殇\鍋中Al的發(fā)生。
1) 對(duì)酸軋聯(lián)機(jī)的要求。
反射率60%以下，無(wú)論鍍鋅機(jī)組清洗段如何節(jié)制，Al含量均不能低于0.22%;反射率60 -80%，在增加鍍鋅機(jī)組清洗段電導(dǎo)率前提下，Al含量可以降低至0.16-0.22%。
2 ) 對(duì)鍍鋅機(jī)組清洗段要求。
需要鍍鋅機(jī)組清洗段增大清洗能力對(duì)殘留物進(jìn)行措置。一般電解段要求不低于60ms/cm,涮洗段不低于45ms/cm，即可對(duì)冷硬板概況洗凈。
3) 鍍鋅方矩管帶鋼入鋅鍋溫度
對(duì)于常規(guī)規(guī)格帶鋼人鋅鍋溫度節(jié)制在(465±5℃) 即可，可是對(duì)于薄規(guī)格、薄鋅層產(chǎn)物(0 0.4mm，Z80)，此溫度下帶鋼概況呈現(xiàn)嚴(yán)重流紋和鋅層微裂紋。當(dāng)帶鋼溫度降低至440℃或提高至490℃時(shí)均可以將鋅裂紋根基消除�？墒强紤]到鋅流紋問(wèn)題， 490℃最為合適 。
3、鍍鋅方矩管光整機(jī)問(wèn)題
帶鋼在經(jīng)由光整機(jī)時(shí)，在軋制力浸染下發(fā)生帶鋼長(zhǎng)度、寬度標(biāo)的目的上金屬流動(dòng)。當(dāng)寬度標(biāo)的目的上金屬流動(dòng)受阻或者流動(dòng)紛歧致，帶鋼呈現(xiàn)暗紋。主要采納：
1) 加大光整機(jī)前后張力。
2) 提高光整機(jī)防皺輥高度，并跟著帶鋼減薄而增加高度。
4、鍍鋅方矩管其他
除上述幾點(diǎn)外。鍍鋅機(jī)組輥面潔凈、輥系位置偏差、退火爐內(nèi)氫氣含量等常規(guī)項(xiàng)目也直接影響帶鋼概況狀態(tài)。因此建議出產(chǎn)前利用過(guò)渡卷提前按照設(shè)計(jì)工藝參數(shù)執(zhí)行，并操作油石打磨手段進(jìn)行出產(chǎn)評(píng)估。
